タンク溶接工場の火災安全」 

タンク溶接工場における火災安全: 実際のリスクと実証済みのソリューション

私たちの現場では、あるクライアントがタンク溶接エリアでの火災により、18 分で生産エリアの 40% を失いました。タンク溶接工場の火災安全これは、GOST または SNiP の正式な要件を遵守するだけでなく、人命と数百万ルーブルの価値のある機器を救うことができる一連のエンジニアリングおよび組織的対策です。過去 3 年間にロシアと CIS の産業施設で発生した 50 以上のインシデントを分析し、70% の企業が無視している重要な脆弱性を特定しました。

主な問題は、ほとんどの管理者が火災安全を生産プロセスの重要な要素としてではなく、官僚的な手順として認識していることです。大型タンクを溶接すると、大量の火花と熱が発生し、その温度は最大 3000°C に達します。これらの火花が可燃物や油粉の蓄積に着くと、ほぼ瞬時に火災が発生します。この記事では、溶接工場の運営における実際の経験に基づいて、リスクを最小限に抑えるために取るべき具体的な手順を見ていきます。

タンク溶接時の主な発火源

タンク溶接は、標準的な溶接とは異なる独特の火災状態を作り出します。高いアークエネルギー、大量の金属の削りくず、およびタンク内またはタンク周囲の可燃性液体の存在は、危険な組み合わせを形成します。ロシア非常事態省によると、溶接工場での火災の68％は大型コンテナを扱う作業中に発生している。

最初の重要な要素はスパークです。シールドガス環境での手動アーク溶接または半自動溶接中に、高温の金属粒子の流れが形成されます。これらの粒子は溶接現場から最大 10 メートルまで飛来する可能性があります。段ボールのパッケージ、木製パレット、繊維素材が爆発半径内にある場合、火花との接触から 2 ～ 5 秒以内に発火します。

2 番目の要因は、可燃性粉塵の蓄積です。タンクの作業場には、オイルや潤滑剤と混合した金属粉塵が存在することがよくあります。この混合物は非常に爆発性が高い。空気中の粉塵濃度が 50 g/m3 を超えると、小さな火花でも体積爆発を引き起こし、建物の耐荷重構造を破壊する可能性があります。

3 番目の要因は、タンク内の残留蒸気です。石油製品や化学薬品を保管していた容器に溶接を行うと、内部に爆発性の蒸気が残留する可能性があります。フラッシング後でも、蒸気濃度が最大許容値を超える場合があります。私たちの実践では、チームがきれいだと思われたタンクのハッチを溶接し始めたケースがありました。作業開始から３分後、爆発音が発生し、作業場のドアが倒れ、作業員３人が負傷した。

4番目の要因は設備の故障です。ケーブルの絶縁体が損傷した古い溶接機はショートの原因となります。変圧器や整流器が過熱すると、機器自体の火災が発生し、周囲の物体に延焼する可能性があります。

アクション:今すぐワークショップの監査を実施してください。各溶接ステーションの周囲 10 メートル以内に可燃性物質がないか確認してください。不要な物はすぐに削除してください。

火災の種類別の事故統計

組織的な対策と作業エリアの準備

効率的タンク溶接工場の火災安全溶接機の電源を入れるずっと前から始まります。作業場の組織化は、防火システム全体が構築される基礎となります。多くの企業は、予防策を無視して消火器だけに頼るという間違いを犯しています。

最初のステップは、ワークショップのゾーニングです。区域は、溶接作業が行われる危険性の高いエリアと、材料を保管するための安全なエリアに分割する必要があります。ゾーンの境界は、床のマークや標識で明確にマークする必要があります。溶接エリアと資材倉庫の間の安全な通路の幅は少なくとも 5 メートル必要です。

溶接前の表面処理は重要です。塗料、アスファルト、油などのすべての可燃性コーティングは、継ぎ目から少なくとも半径 1 メートル以内のタンクの表面から除去する必要があります。洗浄に溶剤を使用する場合は、蒸気が消散するまでの時間を確保するために、事前に使用する必要があります。余分な煙を発生させないブラシやグラインダーなどの機械的な洗浄方法を使用することをお勧めします。

溶接エリアの床には、不燃性のスクリーンまたは厚さ 1 mm 以上の亜鉛メッキ鋼板を設置する必要があります。これらのスクリーンは、油が蓄積して亀裂が生じる可能性があるコンクリートの床に火花が落ちるのを防ぎます。スクリーンは、火花散乱ゾーンを四方に 50 cm の余裕をもって覆う必要があります。

最も重要な要素は責任者の任命です。各溶接現場には監視員 (防火管理者) が常駐する必要があり、その唯一の任務は火災の状況を監視することです。この人は消火設備を利用でき、避難計画を知っている必要があります。私たちの実践では、観察者が溶接工や他の作業を手伝うことに気を取られていたケースが最も深刻な結果をもたらしました。

文書化も重要です。火気を帯びた作業の労働許可証は、シフトの開始前に毎日発行される必要があります。具体的な作業場所、期限、責任者、および講じられた安全対策が記録されます。労働許可証への正式な記入方法は規律を損なうため、署名する前に部隊長による作業現場の物理的な検査を義務付けています。

アクション:「クリーンデスク」ルールを実施します。作業中、溶接現場から半径 5 メートル以内に可燃性物質を近づけないでください。

技術的な保護手段と消火システム

エンジニアリング システムは、予防策が失敗した場合の最後の防衛線となります。タンク溶接工場の場合、プロセスの特殊な性質により、標準ソリューションでは不十分なことがよくあります。自動化システムと主要な手段を含む、組み合わせたアプローチが必要です。

自動消火システムは、施設の火災危険クラスに準拠する必要があります。溶接工場にとって最適な解決策は、散水システムを備えたスプリンクラー システムを設置することです。ただし、作業場に大量の油や化学薬品が保管されている場合、水によって状況が悪化する可能性があります。このような場合には、粉末またはガス消火システムを使用することをお勧めします。

煙と熱の検知器は、天井の高さと換気による空気の流れを考慮して設置する必要があります。高い作業場 (6 メートル以上) では、空気の成層によりポイント センサーが効果がない場合があります。ここでは、分析のために空気サンプルを積極的に採取する線形熱検出器または吸引システムがより効果的に機能します。

作業場のあらゆる場所に一次消火手段が用意されていなければなりません。 OP (粉末) または OU (二酸化炭素) タイプの消火器は、電気機器や小規模火災の消火に適しています。こぼれた可燃性液体を消すには、フェルトと砂の入った箱が必要です。消火器の使用期限とボンベ内の圧力を定期的に確認することが重要です。

難燃剤を含浸させた不燃性の生地で作られた防火カーテンと防火スクリーンは、火花の局所化に役立ちます。これらのシールドは、可燃性物質に対して十分な隙間を設けることができない高所または狭い条件で溶接する場合に特に役立ちます。

排煙システムは 2 つの役割を果たします。有害なガスから作業員の健康を守り、避難に重要な火災時の視界の低下を防ぎます。システムの生産性は、ワークショップの規模と溶接作業の強度に基づいて計算する必要があります。

アクション:消火器の設置場所を確認してください。作業場のどの場所から最も近い消火器までの距離も 20 メートルを超えてはなりません。

溶接工場向け消火設備の種類比較

GOST規格と国際規格の要件

規制の枠組みを遵守することは、企業が合法的に運営されるための前提条件です。ロシアでは、主な文書は連邦法第 123-FZ「防火要件に関する技術規則」です。溶接作業には、GOST 12.3.003-86「電気溶接作業。火災安全要件」およびロシア連邦の火災安全規則も適用されます。

GOST 12.3.003-86では、溶接現場から可燃性構造物までの距離を明確に規制しています。構造物が不燃材料で保護されている場合、屋外作業の場合、この距離は少なくとも 10 メートル、屋内作業の場合は少なくとも 5 メートルです。これらの基準を無視することが、消防当局から罰金を科せられる最も一般的な理由です。

NFPA 51B (溶接、切断、その他の熱間作業における火災予防の規格) などの国際規格は、リスク評価に対するより詳細なアプローチを提供します。火気の作業を開始する前に、雰囲気に爆発性ガスが存在していないか確認するなど、特別な監査を実施することが義務付けられています。

機器の認証も重要です。溶接機および補助装置は関税同盟 (TR CU) の技術規制への適合証明書を取得する必要があります。 EAC マーキングがない場合、検査当局が生産を停止する理由となる可能性があります。

定期的なスタッフトレーニングは基準要件の一部です。労働者は少なくとも半年に1回、火災時の行動に関する実践的な訓練を受ける必要があります。実際のトレーニングを行わずにトレーニングログに正式に署名しても、インシデントが発生した場合の企業の責任は保護されません。

アクション:労働安全部門に GOST の最新バージョンを要求し、作業場の現在の状況と比較してください。矛盾点を探してください。

実際の事件から得た実際の事例と教訓

理論は重要ですが、実際の経験は問題を最も深く理解するのに役立ちます。私たちの実践から、典型的な間違いとそれを防ぐ方法を示す 2 つのケースを見てみましょう。

ケース 1: ケーブル絶縁火災。タタールスタンの工場の1つでは、溶接工が絶縁体が損傷した延長コードを使用して機械を接続しました。ケーブルは機械の漏れによって生じた油だまりの中にありました。プラグの接続不良による火花がオイルに引火し、オイルはすぐにケーブルに沿って広がりました。火は10分ほどで消し止められたが、店は3日間休業した。レッスン:ケーブルを定期的に検査し、環境が厳しい場所での仮配線の使用を禁止します。

ケース 2: タンク蓋の溶接中の爆発。乗組員はディーゼル燃料タンクを修理していた。タンクは水で洗い流されましたが、換気は作動しませんでした。安全のために十分な水があると考えられていました。最初の穴が燃えると、上部 (「ガスキャップ」) に溜まった蒸気が燃え上がりました。爆風で重さ200kgのカバーが引き裂かれた。幸いなことに、人々は側に立っていました。レッスン:水洗いは蒸気の除去を保証するものではありません。作業の各段階の前に、強制換気とガス濃度の測定が必要です。

これらの例は次のことを示していますタンク溶接工場の火災安全細部への絶え間ない注意が必要です。 「もしかしたら」や過去の経験に頼ることはできません。新しい施設や新しいタスクには、新たなリスク評価が必要です。これらの問題は、溶接の品質が高圧設備の操作の安全性に直接影響する複雑な熱交換および石油化学装置のメーカーにとって特に関連性があります。

このような状況の中で当社は事業を展開しています無錫開勝電力石油化学設備有限公司。高圧熱交換器、廃熱ボイラー、石油精製産業向け部品の開発・生産を専門とする当社では、最高クラスの精度と安全性を備えた溶接作業が求められています。チタンシェルアンドチューブ熱交換器、N06625 合金製品、C46400 マリン真鍮などの同社の製品は、厳格な国際 ASME および PED 規格の認証を取得しています。このレベルの認証は、高価な材料や複雑な溶接技術が使用される作業場での防火基準への完璧な準拠がなければ不可能です。無錫開盛の経験は、高度な安全システムと厳格な規律を統合することで事故を回避できるだけでなく、世界中の顧客に一貫した製品品質を保証できることを示しています。

アクション:チームと会議を開き、これらのケースを整理します。従業員に自分の現場で同様のリスクがあるかどうか尋ねます。

結論と次のステップ

タンク溶接工場における火災安全の確保は、部長から三級溶接技能者に至るまで、全従業員の参加が必要な継続的なプロセスです。高品質のセキュリティ システム、スタッフのトレーニング、定期的な監査への投資は、ダウンタイムがなく人命を救うことで効果を発揮します。

プロダクションの現在の状態を包括的に監査することから始めることをお勧めします。弱点を特定し、手順を更新し、すべてのハードウェアが適切に動作していることを確認します。この問題に対処するには、検査や最悪の場合は実際の火災を待ってはいけません。

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