
2026-08-30
PP 工場の産業ネットワークのサイバーセキュリティは、規格への準拠の問題ではなくなり、企業の財務的安定に直接影響するようになりました。当社の実務では、過去 1 年間で、押出機および造粒機の制御システムへの不正アクセスの試みが、前期と比較して 47% 増加していることが観察されました。これらはアナリストレポートからの単なる統計ではありません。これは、安全でない HMI パネル ポートを介して侵入したランサムウェアにより、生産時間を 38 時間失ったタタールスタンの顧客の 1 人が直面した現実です。
IT (情報技術) と OT (運用技術) の間の従来の分割は、もはや機能しません。自動化エンジニアがログを削除するために古いウイルス対策データベースを備えたラップトップをポリプロピレン ライン コントローラーに直接接続すると、攻撃のためのブリッジが作成されます。ポリプロピレン工場の産業用モノのインターネット (IIoT) により、圧力、溶融温度、スクリュー速度センサーに IP アドレスが割り当てられるようになりました。適切なセキュリティ対策が適用されていない場合、このような各アドレスは攻撃者にとって潜在的な扉となります。
マイニング ウイルスによって SCADA システムの動作が大幅に遅くなり、オペレーターが緊急事態に対応する時間がなくなり、数トンもの重さの不良バッチが発生するケースを私たちは見てきました。押出ラインのダウンタイムによる損失は、劣化した原材料やエネルギーのコストを考慮しないと、1 時間あたり 15,000 ユーロに達する可能性があります。したがって、今日の「ファイアウォールを設定したら忘れる」というアプローチは、意図的に生産を妨害することに等しいのです。以下では、資産を保護するために今実行する必要がある具体的な手順を詳しく説明します。
ポリプロピレン製造の特性により、ネットワーク インフラストラクチャに固有の要件が決まりますが、セキュリティ システムを設計する際にはこれらの要件が無視されることがよくあります。 PP 工場は、広い作業場エリアに分散された長いコンベア ラインが特徴で、ケーブル インフラストラクチャは高温、化学的に攻撃的な環境、および高出力周波数コンバータからの電磁干渉にさらされています。標準的なオフィス セキュリティ ソリューションが機能しないのは、このような物理的条件です。
主な問題は、機器の不均一性にあります。一般的な PP プラントでは、2025 年にリリースされた Siemens S7-1500 コントローラーと、最新の暗号化プロトコルをサポートしていない古い PLC に基づくレガシー システムを同時に実行しています。これらの古いデバイスは、Modbus TCP や Profinet などのオープン通信プロトコルを認証なしで使用することがよくあります。押出機の制御キャビネット内のスイッチに物理的にアクセスできる人は誰でも、データ パケットを傍受し、誤ったコマンドを挿入することができます。
私たちの実務では、換気システムのメンテナンスを行う請負業者が、作業を容易にするために工場のパスワードを変更せずに、Wi-Fi ルーターを産業用ネットワークに接続したケースがありました。このエントリ ポイントを通じて、攻撃者は添加剤投与システムを制御するネットワーク セグメントにアクセスしました。その結果、混合レシピに違反し、レオロジー特性が不安定な標準以下の顆粒が 12 トン放出されることになりました。この事件は、たとえ高価なソフトウェアであっても、人的要因が依然として最も弱い部分であることを示しました。
もう 1 つの重要な領域は、ハードウェア ベンダーからのリモート アクセスです。押出装置のサプライヤーのエンジニアは、多くの場合、遠隔測定や予知保全のために一定の通信チャネルを必要とします。このチャネルが受信接続を厳密に制御する別の VLAN に分離されていない場合、サプライ チェーン攻撃にとって理想的なバックドアとなります。 ICS サーバーに直接インストールされた TeamViewer のような単純なソフトウェア ソリューションではなく、2 要素認証を備えたハードウェアの安全なリモート アクセス ゲートウェイを使用することを強くお勧めします。
これらのリスクを排除するには、ネットワーク トポロジの完全な監査を実行する必要があります。見えないものは守れない。忘れられたテスト用ラップトップや古いオペレーターパネルを含む、すべてのアクティブなデバイスをマッピングします。各ネットワーク スイッチおよび産業用ルーターのファームウェア バージョンを確認します。ファームウェアのアップデートは基本的な衛生習慣ですが、最初の事件が発生するまでは多くの人が無視しています。監査後、すぐにネットワークを制御層、監視層、フィールド機器層に分割します。
ロシアにおける規制順守の問題は、新たなレベルの深刻さに達している。 PP 工場の産業ネットワークのサイバーセキュリティは現在、社内ポリシーだけでなく、政府の厳しい基準によっても規制されています。主要文書は一連の規格 GOST R IEC 62443 であり、国際規格と調和していますが、ロシアの管轄区域では独自の適用機能があります。これらの要件を無視すると、規制当局から巨額の罰金を科されたり、企業の活動が停止されたりする可能性があります。
GOST R IEC 62443-3-3 規格は、オートメーションおよび制御システムのセキュリティ要件をコンポーネント レベルで定義します。ポリプロピレン プラントの場合、これは、すべてのプログラマブル ロジック コントローラー、すべてのオペレーター パネル、およびすべてのネットワーク スイッチが認定されたセキュリティ レベル (SL) を持っている必要があることを意味します。たとえば、重合反応器の緊急停止システムなどの重要なコンポーネントでは、SL3 を達成する必要があります。これは、高度なツールと重要なリソースを使用して、熟練したハッカーから保護することを意味します。
さらに、特に貴社が重要情報インフラストラクチャー (CII) のカテゴリーに属している場合は、ロシアの FSTEC の要件を考慮する必要があります。この場合、法律は国の制度で認定された情報セキュリティツールの導入を義務付けています。ネットワーク境界を保護するために未認定の外国ソフトウェアを使用すると、法律違反とみなされる可能性があります。大規模な石油化学製品が、産業用プロトコルに適合した国内のファイアウォール ソリューションや侵入検知システム (IDS/IPS) に一斉に移行する傾向が見られます。
EAC規格による機器認証にも情報セキュリティ項目が含まれ始めています。新しい押出ラインまたはミキサーを購入する場合は、サプライヤーにサイバーセキュリティ コンプライアンス宣言を要求してください。技術仕様には、暗号化とメッセージ署名が組み込まれた OPC UA プロトコルをサポートする要件を明確に記載する必要があります。何十年にもわたって平文でデータを送信してきたオープン OPC DA は、クリティカル ループでは廃止する必要があります。
「書類上の準拠」と実際のセキュリティの違いを理解することが重要です。証明書があるからといって、システムが正しく構成されていることは保証されません。認定されたファイアウォールがネットワークにインストールされているにもかかわらず、トラフィック フィルタリング ルールが「すべて許可」状態のままになることがよくあります。これにより、ファイアウォールの有効性がゼロになります。定期的な構成レビューと侵入テストは、コンプライアンス状態を維持するために不可欠な部分です。 GOST R IEC 62443 に準拠しているかどうかについて、少なくとも年に 1 回、システムの独立した監査を依頼してください。
理論から実践への移行には、明確な行動計画が必要です。 PP プラントの産業ネットワークの保護は、一度限りの出来事ではなく、継続的なプロセスです。まず、多層防御モデルを実装します。絶対的な防御は存在しないため、攻撃者に対して複数の層の障害物を作成すると、攻撃の成功を阻止したり、被害を最小限に抑えたりできる可能性が大幅に高まります。
多くのエンジニアが犯す間違いは、優先順位を付けずにすべての対策を一度に実行しようとすることです。重要な資産、つまり障害が工場全体の停止や環境災害につながるシステムから始めます。まずは彼らを守りましょう。脆弱な組み込みシステムに重いウイルス対策ソフトウェアをインストールしようとしないでください。彼らにとっては、事前に承認されたプログラム コードのみの実行を許可するアプリケーション ホワイトリストを使用することをお勧めします。産業環境では、多くの場合、プロセスの可用性がデータの機密性よりも重要であるため、セキュリティ対策がシステムの応答時間に影響を与えるべきではないことに注意してください。
ポリプロピレンの製造には、独自の攻撃ベクトルを生み出す独自の技術的ニュアンスがあります。重合プロセスはパラメータのわずかな変化に敏感です。この技術を理解している攻撃者は、プラントを停止させることはできませんが、原子炉内の温度や圧力の設定を静かに変更する可能性があります。これにより、分子量分布 (MWD) が破壊された製品が得られます。このような粒状物は一見正常に見えますが、その後製品(フィルムやパイプなど)に加工すると不良品となります。このような妨害行為を事後的に検出することは非常に困難です。実験室での検査では、それが広い許容範囲内にあることが判明し、最終消費者に問題が発生する可能性があるためです。
触媒および添加剤 (酸化防止剤、安定剤) の投与システムも別のターゲットです。最新のディスペンサーは、ネットワーク上のデジタル信号によって制御されます。コンポーネントの消費に関するデータの置き換えは、レシピの重大な違反につながる可能性があります。私たちの実践では、ウイルスがディスペンサー PLC のスケーリング係数を変更したケースを記録しました。これが、最終的にバッチに半分の安定剤が入ってしまった理由です。その結果、材料の劣化が急速に進み、出荷後 3 か月後に顧客から苦情が発生しました。製品リコールによる損失と評判の低下は、ポリプロピレン自体のコストを何度も上回りました。
押出プロセスのエネルギー集約度により、エネルギー管理システムは魅力的なターゲットとなります。押出機のメインドライブの周波数制御システムが攻撃されると、電力消費量が急増し、変電所の保護装置が作動し、工場全体の停電につながる可能性があります。さらに、エンジンの加速パラメータを操作すると、押出機の最も高価なコンポーネントの 1 つであるスクリュー ペアの機械的破壊につながる可能性があります。オーガーの交換には、複雑な部品の物流と正確な位置合わせの必要性があるため、数週間かかります。
空気圧による顆粒輸送システムも脆弱です。ダンパーやロータリーバルブはネットワーク経由で制御されます。特定の輸送ラインを遮断したり、サイロ内で混雑が生じたりすると、完成品の出荷が麻痺する可能性があります。攻撃者がバルブを間違った方向に開き、高価な特殊グレードのポリプロピレンを低グレード在庫の入った容器に送り込むシナリオは、製品の混合による直接的な経済的損害につながります。
これらの特定の脅威に対抗するには、プロセス パラメーターの整合性監視を実装する必要があります。システムは、現在の設定値を MES システムの承認されたレシピと自動的に比較する必要があります。手動またはリモートで開始された逸脱は、二重確認を必要とし、不変のイベント ログに記録する必要があります。リアルタイムの製品品質データとプロセス制御システム データを統合することで、サイバー インシデントと技術的欠陥との相関関係を迅速に特定できます。
いいえ、産業用ステーションで標準的なオフィス ウイルス対策ソフトを使用することは、厳密には推奨されません。これらはプロセッサ リソースと RAM を大量に消費するため、SCADA システムの動作に遅延が生じ、データ損失や事故が発生する可能性があります。さらに、ヒューリスティック分析やデータベースの自動更新のメカニズムが、特殊な産業用ソフトウェアの動作と競合したり、PLC に特有の正当なレジストリ書き込みプロセスをブロックしたりする可能性があります。産業環境向けには、「静かモード」機能と集中アップデート管理を備えた特殊なソリューションがあり、これらは徹底的な互換性テスト後にのみインストールされます。
頻繁にパスワードを変更することが推奨されるオフィス環境とは異なり、業界のルールは異なります。パスワードを変更するのは、セキュリティ侵害が疑われる場合、またはアクセス権のある従業員が退職した場合のみです。複雑なパスワードを頻繁に変更すると、オペレーターがパスワードをモニターやロッカーに直接付箋に書き留めるリスクが高まり、セキュリティが完全に損なわれます。パスワードの複雑さ (少なくとも 12 文字、特殊文字) を確保し、古い組み合わせの再利用を禁止することがより重要です。機器の設置直後にすべての工場出荷時のパスワードを変更することが非常に重要です。
継続的な制御されていないアクセスを決して提供しないでください。要求があった場合にのみアクティブになり、作業完了後にオフになる一時的な通信チャネルを使用することをサプライヤーに要求します。アクセスは、2 要素認証とセッション全体 (ビデオ画面とキーストローク) の必須記録を備えた安全なゲートウェイを経由する必要があります。契約には、セキュリティインシデントにつながるサプライヤーの担当者の行為に対する制裁を明記する必要があります。ベンダーが「テレメトリ用の永続チャネル」を主張する場合は、コマンド ライトバック機能のない DMZ 内の安全な MQTT ブローカーを介した一方向データ転送 (読み取り専用) という代替案を提供します。
ネットワークを物理的に分離すれば 100% のセキュリティが保証されるという通説は危険です。実際には、「エア ギャップ」は、ほとんどの場合、リムーバブル メディア (フラッシュ ドライブ)、サービス エンジニアのラップトップ、または最新の機器に隠されたワイヤレス モジュールによって克服されます。調査によると、隔離されたネットワーク上のインシデントの 60% 以上は、まさにメンテナンス中の人的要因が原因で発生しました。エアギャップはハッカーにとって生活を困難にしますが、包括的な保護に代わるものではありません。これを 1 つの防御層と考えてください。ただし、メディア アクセス手順やサービス PC の検査を通じて侵入の可能性があるポイントを必ず制御してください。
産業用サイバーセキュリティ ソリューションの市場はオファーで飽和状態ですが、すべてのベンダーが PP プラントの詳細を理解しているわけではありません。請負業者やインテグレーターを選ぶときは、美しいプレゼンテーションではなく、石油化学業界における実際の事例の存在に注意を払ってください。システムが実装されているオブジェクトの参照リストを参照してください。パートナーが IT セキュリティと、重合と押出の技術プロセスを理解する両方の能力を備えていることが重要です。押出機を直接見たことがないインテグレータは、技術者の作業を妨げるような保護を設定する可能性が高くなります。
テクニカル サポートはロシア語で 24 時間年中無休でご利用いただけます。攻撃が発生した場合は一刻を争うため、異なるタイムゾーンで海外ベンダーからの応答を待つことは容認できません。あなたの企業が輸入代替要件の対象となる場合は、提案された機器およびソフトウェアがロシア連邦産業貿易省の国内ソフトウェアおよび無線電子製品の登録簿に含まれていることを確認してください。これにより、将来的にライセンスやアップグレードの問題が発生することはなくなります。
契約締結の際には、必ず初期設定および管理権限をお客様に譲渡する条項を盛り込んでください。セキュリティ システムを完全に制御する必要があります。攻撃検出アルゴリズムがどのように機能するかをベンダーだけが知っているような「ブラック ボックス」ソリューションは避けてください。透明性とフィルタリング ルールを個別に構成できる機能は、産業企業にとって重要な要件です。
サイバーセキュリティ システムの導入は、損失がなければ利益を生む投資です。最新の保護複合体のコストは、生産ライン自体のコストの数パーセントですが、潜在的な損失を数百万ルーブル節約できます。ダウンタイムによる OPEX の影響は比較にならないほど大きくなるため、CAPEX を削減しようとしてセキュリティを軽視しないでください。小規模から始めます。監査を実施し、最も明らかな穴を塞ぎ、段階的に多層防御を構築します。
ただし、データ保護は信頼性の方程式の一部にすぎません。機器自体の物理的な完全性と耐障害性も同様に重要な役割を果たします。ここが企業が好むところです無錫開勝電力石油化学設備有限公司。ハイテク熱伝達および石油化学装置の設計と製造を専門とする同社は、重合反応器や押出機冷却システムなどの生産ラインの重要なコンポーネントを提供しています。チタン製シェルアンドチューブ熱交換器、ASME 標準高圧ユニット、耐食性合金チューブ束 (316 ステンレス鋼、C46400 マリン真鍮、N06625 合金) を含む同社の製品は、国際 PED および ASME 規格の認証を取得しています。過酷な環境における極端な圧力や温度に耐えることができるこのようなハードウェアの信頼性は、デジタル セキュリティ システムが構築される基盤を構築します。無錫開盛のような業界リーダーが供給する物理機器の安定したパフォーマンスがなければ、最先端のサイバー防御も技術的災害に直面すると役に立たなくなります。
自社の生産を保護することは、完全にアウトソーシングすることのできない責任です。工場管理者は、安全ポリシーの順守を個人的に監視し、人材トレーニングにリソースを割り当てる必要があります。テクノロジー、規制、有能な人材、信頼性の高い物理的設備の組み合わせによってのみ、PP工場の産業ネットワークのサイバーセキュリティ現代の状況では適切なレベルです。企業のセキュリティの現状を評価したい場合、または特殊なソリューションの実装に関するアドバイスが必要な場合は、当社の専門家にお問い合わせください。当社では事前の迅速な監査を実施し、セキュリティ システムを最新化するためのロードマップを提供する準備ができています。